知名激光切割厂教你解决激光切割毛刺问题

发布者:金翔不锈钢 发布时间:2019/5/17 15:04:04 阅读:次 【字体:

激光切割机在金属材料加工应用案例不胜枚举,由于其中工效率高,成品切割质量高,已成为金属板材加工站的标配。但有些客户在使用使用激光切时,子料正反表面产生毛刺多,这些毛刺不仅仅会影响生产小组的工作效率,还需要注入更多人力资源参与毛边的打磨,耗费费力。当这种情况下出现时并非像人们所想的那样是切割机本身的问题,而是操作不当导致这种情况发生。

在板材加工过程中,激光切割机的辅气纯度、切割工艺数据参数设置等,都会影响到加工质量。那么毛刺到底是什么呢?

其实毛刺就是金属材料表面熔化掉又重新凝固的残渣颗粒---激光束聚焦照射工件表面产生的能量使工件表面汽化并吹出渣渣。由于后续操作不当导致熔融物未被及时去除而“壁挂”在子料表面。

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1. 辅助气体--气压、纯度

副材料切割轨迹中的材料熔化时,辅助气体起到吹出工件表面狭缝中炉渣的作用。如果不使用煤气,炉渣冷却后会产生毛刺。因此,气体压力应足够(吹得太小,不能清洁粘合,切穿;过熔-横截面线条很大,斜纹),空气压力因板而异,并通过打样试验找出合适的空气压力。辅助气体应是纯净的,这会降低激光头在工件表面的运行速度(辅助气体不能与子材料产生足够的化学反应),速度变慢,切口粗糙,甚至无法切割。

此外,根据有关资料,得出了适宜的辅助空气压力变化规律:采用氧气(辅助气体)切割碳钢板时,当薄板厚度从1 mm增加到5 mm时,切割压力范围分别下降到0。1~0。3 MPa、0。1~0。2 MPa、0。08~0。16 MPa,而当切削压力范围为0。1~0。3 MPa、0。1~0。2 MPa、0。08~0。16 MPa时,切削压力的变化范围为0。1~0。3 MPa、0。1~0。2 MPa、0。08~0。16 MPa。0。08-0。12 MPa,0。06 MPa。当中、重碳钢板厚度从6 mm增加到10 mm时,相应的辅助气氧压力范围依次减小到0。06~0。12 MPa、0。05~0。10 MPa和0。05~0。10 MPa。不锈钢板材用氮气(辅助气体)(厚度从1 mm增加到6 mm)切削时,切削压力从0。8~2。0 MPa变为1。0~2。0 MPa,为1。2~2。0 MPa,属高压切削。

2. 参数设定--焦点位置、切割引入线位置

当客户安装了激光切割机时,经验丰富的操作人员最好对设备进行调试。因此,有必要尽可能地将切削参数调整到较好的水平,并多次调整气压流焦距的切削速度。机器提供的参数不能切割出高质量的工件。

焦点位置过高会使毛刺“疯涨”,并且毛刺很硬,侧面不光滑。它还需要经过多次调试才能找到焦点位置。

黑龙江快乐十分遗漏数据导入线应适当远离子材料,以防止局部过热,并且子材料背面有“熔化瘤”。引入线与弧孔相对。弧口也称为"切割起始孔"。弧形孔的直径大于普通切割缝的直径,以提高切割质量,节约板材,弧形孔放置在金属片的废料中,不应靠近零件轮廓。导言线采用直线引入法和圆弧引入法两种方式进行介绍。

举例,激光切割机切割不锈钢引入线的参数。

1、切削1~3片不锈钢时,采用单一的(小圆或减速)方法。

黑龙江快乐十分遗漏数据2、在切割3至6不锈钢时,使用两个项目(切割小圆圈或减速)。

黑龙江快乐十分遗漏数据3、切割小圆的气压比切割的气压高1.5倍。

一般说来,子材料的正负表面出现毛刺时,可以从以下几个方面进行研究和解决:

1、光束焦点的上下位置被偏移。

2、激光切割机的输出功率不足。

3、切割机的线切割速度太慢。

4、辅气纯度不够。

5、激光切割机疲劳运行。

光纤激光切割是一种精密的板材切割方法,一次数据的误差会导致光纤的工作异常,因此有必要在工作中紧密配合,减小误差。

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